棧板木材放入烘干爐后，在開始干燥之前，通常應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，目的是對(duì)木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進(jìn)入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面移動(dòng)。對(duì)于半干材和氣干材，預(yù)熱處理還可消除鋸材在氣干過(guò)程中所產(chǎn)生的表面張力。對(duì)于濕材和生材，預(yù)熱處理可使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分，使初含水率趨于均勻。預(yù)熱處理還可降低纖維飽和點(diǎn)和降低水分的粘度，并使半氣干材和氣干材的表層毛細(xì)管舒張，從而提高水分的傳導(dǎo)性。
棧板木材烘干爐的預(yù)熱處理：1.首先使介質(zhì)溫度升高到40—45℃，并維持半小時(shí)到1小時(shí)，使窯內(nèi)設(shè)備和窯內(nèi)壁及木材表面加熱，以免在高濕處理時(shí)在這些表面上產(chǎn)生冷凝水。2.然后再進(jìn)行預(yù)熱處理，它主要通過(guò)噴蒸、或噴蒸與加熱相結(jié)合，使溫、濕度同時(shí)升高到所要求的介質(zhì)狀態(tài)，并保持一定的時(shí)間，讓木材熱透。
1、棧板表裂：
　　烘干時(shí)，在板材較寬的一表面的開裂叫表裂，這是由于在干燥初期烘干過(guò)快造成的。在初期板材表面水分散失過(guò)快形成拉應(yīng)力，內(nèi)部水分無(wú)法及時(shí)向外擴(kuò)散，造成外部收縮而內(nèi)部無(wú)法同步收縮，產(chǎn)生壓應(yīng)力。當(dāng)外部拉應(yīng)力超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，形成表面開裂。
　　表裂預(yù)防措施：注意多觀察窯內(nèi)木材，適時(shí)調(diào)整烘干工藝，適當(dāng)減緩烘干速度。
　　2、棧板內(nèi)裂：
　　烘干后，在板材斷面沿木射線，呈蜂窩狀開裂叫內(nèi)裂，這是由于后期干燥過(guò)快造成的，常伴隨板材表面出現(xiàn)不規(guī)則凹陷。在烘干后期，劇烈的烘干工藝，會(huì)使板材內(nèi)部水分過(guò)快地從板材內(nèi)部向外擴(kuò)散并收縮。而外部含水率偏低，并且高溫塑化（高速）形成應(yīng)力層，無(wú)法同步收縮形成內(nèi)裂。